导读：实现碳达峰、碳中和，是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策，是着力解决资源环境约束突出问题、实现中华民族永续发展的必然选择，是构建人类命运共同体的庄严承诺。2021年10月，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，部署“碳达峰十大行动”重点任务。
碧水源全资子公司北京碧水源膜科技有限公司（以下简称“碧水源膜科技”）积极践行绿色低碳发展新理念，密切围绕新产品、新生产、新能源，从原料替代、技术升级、循环利用、节能减排、能源优化等方面着手，逐步建立企业全生命周期“碳中和”管理体系，推动产业结构不断优化升级。
新产品
penf/混合基质柔性平板膜 助推“双碳”行动
碧水源膜科技以聚烯烃基材替代传统无纺布和聚砜支撑层，开发出创新型penf产品并顺利投产，打破国外对进口无纺布和聚砜的垄断，有效解决了核心原材料 “卡脖子”问题，节约原材料成本50%以上。以现在产能计算，创新型膜材料生产，每年可减少企业有机溶剂使用量750吨以上，减少高浓度有机废水排放5000吨以上，设备投资降低40%以上，人工成本降低10%~20%，减少碳排放60%以上。
碧水源膜科技开创性利用“梯度共聚物”技术，对混合基质原料体系进行改性优化，成功开发出“混合基质柔性平板膜”产品，积极应对膜产品原材料pvdf持续暴涨，为膜企业材料开发探索出新途径、新方向，推动水处理行业向绿色、环保、低碳方向迈出重要一步。
新生产
生产绿色化/水厂资源利用 为绿色再添动力
碧水源膜科技为解决膜生产制造过程中，原材料浪费、设备耗能较高等问题，开展系列绿色制造工艺技术研究，形成凝胶智控、膜丝定长成捆、自动化一体化生产线集成、有机溶剂及废旧膜元件回收再利用，从节能降耗、超低排放、循环利用等方面，实现膜产品“绿色制造”。
凭借用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，碧水源膜科技于2020年底，顺利完成工信部“绿色制造系统集成”项目，并获环保水处理行业首家“国家级绿色工厂”荣誉称号。
针对我国面临的水资源匮乏、碳氮减排等问题，碧水源膜科技以“选择性分离与富集”为核心概念，打造物质充分循环利用的“未来污水厂”，出水水质达到地表ⅲ类高品质新水源的同时，实现污水中能源和磷资源的回收利用，大大减少污水处理过程中碳和氮排放，实现了物质的良性循环和资源化运营。
新能源
光伏发电 进一步推动绿色工厂建设
碧水源膜科技积极响应国家构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系号召，开展绿色变身，装备光能量，与国家电力投资集团中电国瑞物流有限公司展开深入合作，在碧水源膜技术产业园建设光伏发电设施。项目建成后，预计年发电量约470万度，节约标准煤约1900吨/年，二氧化碳减排约4700吨/年、二氧化硫减排约140吨/年，氮氧化合物减排约70吨/年，环保效益显著。
此外，依托碧水源膜科技领先节能型膜技术，双方在电厂生产用水制造、电厂废水处理、水厂污泥处置、生活污水处理等方面加强合作，可实现电厂水处理系统设备和滤材的国产化替代，降低电厂处理成本，实现效益最大化。未来，在分布式光伏开发、综合能源服务和生物质耦合发电等方面，碧水源各大水处理厂将继续与中国电力开展战略合作，逐步推进使用绿色能源，实现互利共赢。
推进碳达峰、碳中和工作是一项关系到公司持续、健康发展的系统工程，碧水源必将坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，做资源环境领域绿色低碳可持续发展的积极推动者，为国家早日实现碳达峰、碳中和目标作出应有贡献。
